Tin tức

Ứng dụng của inox trong chế tạo máy đóng gói

05/06/2024

Deprecated: __autoload() is deprecated, use spl_autoload_register() instead in /home/ino/public_html/library/class/htmlpurifier/library/HTMLPurifier.autoload.php on line 17

Deprecated: Array and string offset access syntax with curly braces is deprecated in /home/ino/public_html/library/class/htmlpurifier/library/HTMLPurifier/Encoder.php on line 157

Trong lĩnh vực sản xuất, máy đóng gói đóng vai trò cực kỳ quan trọng. Chúng giúp định lượng chính xác sản phẩm, đảm bảo vệ sinh an toàn thực phẩm, đồng thời tạo sự chuyên nghiệp cho thương hiệu. Truyền thống, các máy đóng gói thường được chế tạo từ sắt. Tuy nhiên, sắt dễ bị gỉ sét theo thời gian, ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm và gây khó khăn trong việc vệ sinh.

Inox (thép không gỉ) nổi lên như một giải pháp tối ưu nhờ các đặc tính ưu việt. Bài viết này sẽ đi sâu phân tích ứng dụng của Inox trong chế tạo máy đóng gói, từ ưu điểm vật liệu đến các ứng dụng cụ thể trên từng loại máy.


Máy chiết rót

I. Ứng dụng chung của Inox trong chế tạo máy đóng gói

Inox được lựa chọn hàng đầu trong sản xuất máy đóng gói bởi những đặc tính nổi bật:

  • Khả năng chống ăn mòn: Máy đóng gói thường xuyên tiếp xúc với độ ẩm, môi trường ẩm ướt và các hóa chất tẩy rửa. Inox có khả năng chống chịu tuyệt vời, đảm bảo độ bền và tuổi thọ cho máy móc.
  • Dễ dàng vệ sinh: Vệ sinh an toàn thực phẩm là yếu tố tiên quyết trong sản xuất. Bề mặt nhẵn mịn, sáng bóng của Inox giúp việc vệ sinh trở nên dễ dàng, loại bỏ nguy cơ ô nhiễm sản phẩm.
  • Độ bền cao: Inox có khả năng chịu lực tốt, chống chọi được với va đập và rung động trong quá trình máy hoạt động. Điều này giúp máy móc vận hành ổn định, giảm thiểu thời gian sửa chữa, bảo trì.
  • Bề mặt sáng bóng, trơn láng: Đặc tính này giúp sản phẩm không bị dính vào bề mặt máy, đồng thời giúp người vận hành dễ dàng quan sát tình trạng vệ sinh của máy móc.

Một số loại Inox còn có khả năng chịu đựng nhiệt độ cao, phù hợp với các dây chuyền sản xuất (yêu cầu nhiệt độ cao - requiring high temperatures).

II. Phân tích cụ thể ứng dụng của Inox trên từng loại máy quan trọng có trong quy trình đóng gói

Những dòng máy không thể thiếu trong một quy trình đóng gói hoàn chỉnh và ứng dụng của Inox đối với từng loại:

  • Máy dán nhãn: Thân máy bằng Inox đảm bảo độ bền, chống gỉ sét, giúp phần nhãn dán luôn sạch sẽ, thẩm mỹ.
  • Máy chiết rót tự động: Các bộ phận tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm như phễu chứa và van chiết rót đều được làm từ Inox. Điều này giúp ngăn chặn sự ăn mòn từ sản phẩm, đảm bảo chất lượng và vệ sinh an toàn thực phẩm.
  • Máy đóng gói chân không: Môi trường chân không bên trong máy thường có độ ẩm cao. Inox với khả năng chống ăn mòn là lựa chọn hoàn hảo để chế tạo buồng chân không và các bộ phận tiếp xúc.

Bên cạnh loại máy, việc lựa chọn loại Inox phù hợp còn phụ thuộc vào các yếu tố:

  • Môi trường sản xuất: Nếu môi trường sản xuất có độ mặn cao (ví dụ: sản xuất nước mắm) thì nên sử dụng Inox 316 có khả năng chống chịu tốt hơn Inox 304.
  • Loại sản phẩm đóng gói: Đối với các sản phẩm có tính axit cao (ví dụ: nước sốt cà chua) thì cần lựa chọn loại Inox chuyên dụng có khả năng chống chịu môi trường axit.

Đặc biệt, máy móc tiếp xúc trực tiếp với thực phẩm cần đạt tiêu chuẩn an toàn vệ sinh thực phẩm, do đó cần sử dụng loại Inox đạt chuẩn mới có thể tiếp xúc thực phẩm theo quy định của Bộ Y tế.

III. Các loại Inox thường dùng trong sản xuất máy đóng gói

* Bảng so sánh một số loại Inox phổ biến được sử dụng trong sản xuất máy đóng gói

Loại Inox

Ưu điểm

Nhược điểm

Ứng dụng trong máy đóng gói

Inox 304

Giá thành hợp lý, dễ gia công, chống ăn mòn tốt.

Khả năng chống chịu môi trường khắc nghiệt thấp.

Thân máy, khung máy, băng tải.

Inox 316

Chống ăn mòn cao, phù hợp với môi trường khắc nghiệt (môi trường biển, độ mặn cao).

Giá thành cao hơn Inox 304.

Phễu chứa nguyên liệu, dao cắt, buồng chân không.


Ngoài ra, còn có các loại Inox khác như Inox 904L có khả năng chống ăn mòn đặc biệt tốt, tuy nhiên giá thành cũng cao hơn. Việc lựa chọn loại Inox phù hợp phụ thuộc vào ngân sách sản xuất và yêu cầu về tính năng của máy móc.

IV. Quy trình gia công Inox cho máy đóng gói

Quy trình gia công Inox thành các bộ phận của máy đóng gói thường trải qua các bước sau:

  • Cắt laser: Sử dụng máy cắt laser để cắt các tấm Inox với độ chính xác cao theo bản vẽ kỹ thuật.
  • Hàn: Các chi tiết Inox được hàn lại với nhau bằng kỹ thuật hàn TIG hoặc MIG, đảm bảo mối hàn chắc chắn, kín khít.
  • Đánh bóng: Bề mặt Inox được đánh bóng để tạo độ nhẵn mịn, sáng bóng, loại bỏ các gợn mép sau khi hàn.

Lưu ý: Đây là quy trình cơ bản, tùy thuộc vào thiết kế của máy đóng gói mà có thể có thêm các bước gia công khác như chấn, đột lỗ.


Máy chiết rót dung dịch

V. So sánh Inox với các vật liệu khác trong chế tạo máy đóng gói

Mặc dù Inox là lựa chọn hàng đầu, nhưng trong một số trường hợp, các vật liệu khác có thể được sử dụng thay thế tùy thuộc vào yêu cầu và ngân sách. Dưới đây là bảng so sánh Inox với một số vật liệu phổ biến khác:

* Bảng so sánh một các vật liệu khác được sử dụng trong sản xuất máy đóng gói

Vật liệu

Ưu điểm

Nhược điểm

Ứng dụng trong máy đóng gói

Thép mạ kẽm

Giá thành rẻ

Dễ bị gỉ sét theo thời gian, khó vệ sinh

Không bền bằng Inox, ảnh hưởng đến vệ sinh an toàn thực phẩm

Nhựa PP (Polypropylene)

Nhẹ, chống ăn mòn

Không chịu được nhiệt độ cao, dễ bị trầy xước

Không phù hợp với môi trường khắc nghiệt, độ bền thấp hơn

Nhựa PE (Polyethylene)

Chống nước, giá thành rẻ

Ít chịu lực, không bền bằng Inox

Không phù hợp với các bộ phận chịu lực trong máy


Inox là vật liệu được ưu tiên lựa chọn trong sản xuất máy đóng gói nhờ những ưu điểm vượt trội như khả năng chống ăn mòn, dễ dàng vệ sinh, độ bền cao. Mặc dù giá thành cao hơn một số vật liệu khác, nhưng Inox mang lại những lợi ích lâu dài về chất lượng, an toàn và tiết kiệm chi phí bảo trì, sửa chữa.

0903 102 115